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纸托,环保纸托的成型原理是什么

2020-12-5 1:28:19

我们所生产的纸托,环保纸托主要原理就是压缩空气成型法.
    压缩空气成型法是利用气体动力学原理成型的。其工作过程是在可拆卸的金属网状型槽中装满纸浆(浓度为0.7% -1.5%)后,然 后再通过阀门注入到定景容器中,向容器内部通入热的压缩空气(压 力为0.4MPa,温度为377 ~400),利用压缩空气在型槽内施加压力而制成纸托,环保纸托。此法适用于外形复杂且紧度要求较高的中空纸浆模塑制品,如瓶、桶、箱等。
    真空成型法是目前纸浆模塑行业应用较为普遍的一种成型方法。 根据模具上浆方式的不同又可分为模内注浆挤压成型和模外吸附成 型。其原理均是使纸浆通过网模,把水滤掉,将纤维截流在网模上, 形成一定形状的湿纸模模内注浆挤压成型的结构简,它是通过注人一定数量的纸浆来保证制品厚度。该方法可以控制 用浆量,利于节约原料,但不宜制造体积较大的纸模制品。模外吸附 成型的结构简图如图2-3所示,它是用控制纸浆浓度、吸附时间及 产生吸附的真空度大小来保证制品厚度。纸模工业包装制品大多是采用往复式模外吸附成型方式,这种成型机能生产较大面积的制品,适 应性较强,易形成自动化生产流水线。为提高纸模的成型质量,成型 时不仅应选择优质的原浆、合理的成型方式,而且成型机的设计必须 保证供浆安全,尽量减少冋浆量,避免跑浆等现象的模具的设计与加工必须具有良好的滤水性和均匀的脱水性。
成型机是保证网模进行进浆、脱水、取出湿纸模等各种运作过程 的机械3往复式模外吸附成型机的主要结构包括:机架、浆箱、升降 气缸、导柱、上下模板和固定在模板上的气室(分别与真空系统和空 气压缩机相通)。工作时,成型用的凸模具固定在下模板上,凸模具 上分布有大量小孔与气室相通且衬有与凸模具表面完全贴合的网模;当下模板在气缸推动下携凸模具进人浆箱纸浆液中时,下模具气室由真空泵产生负压,浆料中“水分经由网模流进气室,通过气室和管路 被滤走,纤维留在网模上形成湿纸模;然后凸模具开始上升,升出浆 液面之后,在网模上形成的湿纸模在真空吸附作用下继续脱水;凸模 具继续上升与固定在上模板上的凹模具合拢,进行机械压榨脱水;凸 模具气室内切断真空进入压缩空气,同时凹模具气室内接通真空,负 压通过凹模具上的小孔传给湿纸模,湿纸模在凸模具“推”与凹模具 “拉”的作用下由凸模具转移到凹模具内,凸模具又开始下行。此时 人工将托盘伸到凹模具下方,同时触动凹模具气室换向阀,凹模具气 室切断真空进人压缩空气,湿纸模被吹落在托盘上,人工将托盘连同 湿纸模放到烘干道的输送带上,即成型机完成纸托,环保纸托一个工作周期。

    纸托,环保纸托的湿纸模成型结束后,借助于气缸(或液压缸)升起模具,经压实后取出湿纸模并送到烘干工序。压实工序可以减少湿纸模的含水量。压型机构的结构应保证在压实过程中不拉伸湿运模,不会引起湿纸模壁的破裂。在整个压实过程中,是按湿纸模只受压缩的原则进行工作的,为了在挤压湿纸模时及时将被压出的水分排出,必须要有真空抽气排水系统配合工作,而且模具的设计要便于排出被脱出来的水。经压实后的湿 纸模的含水率为50% ~75%。

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